常见的工艺印刷特点

1、膜切、击凸一次进行加工工艺

    凸版的高宽比不可以高过膜切刀的高宽比，一般合压后击凸版的高宽比应与膜切刀的高宽比同样，但450克之上的纸板应当分离来做。

    2、UV上光

    假如印刷油墨覆盖范围小，则能够考虑到用UV印刷油墨印色再加UV光油能够省聊过底油这一全过程。

    3、膜切加工工艺

    直纹解决的膜切刀用以膜切胶原纤维原材料，由于胶原纤维原材料必须用更锐利的直纹刀来膜切。纵纹刀用以膜切纸质材料，用它膜切纸制品，创口有镜面玻璃实际效果，丝滑，不长尘，纵纹刀的利刃平稳，经久耐用。

    压印线的安裝：

    用以纸卡的压印的计算方式：压印线薄厚A≥纸卡薄厚（c），压印线总宽B=1.5c+0.71mm，依据数值A*B（mm）挑选压印线规格型号：

    用以瓦楞纸箱的压印线计算方式：压印线薄厚A≥瓦楞纸箱的薄厚（e），压印线总宽B=2.0e+1.0Mm，依据数值A*B(mm)挑选压印线规格型号，量出刚线长短，用开剪机或手剪一样长短的压印线，将压印线套在刚网上，解开维护胶带纸，启动模切机，压一次，要压力，使其粘紧，过线机是滞留一分钟上下，启动拉出底版，撕下精准定位胶，用高品质的强力胶水将压印线两侧结构加固，以防其挪动，用锋利的刀把过纸方位的压印线两边削斜，使过纸畅顺。

    4、烫金版基本常识

    硅胶烫金版，繁杂热印，耐热，铜锌版，只有做成平面图凸文，制做时转化成一氧化氮污染环境，环氧树脂版不耐热，pp/pe没法应用，光感应硅橡胶版，综合性耐热软性好，合适于繁杂斜面产品工件。

    5、抛光解决

    留意不能用射光蓝（或红）墨印刷的印刷品开展抛光解决，由于抛光后墨层掉色，会导致商品大批量损毁。

    6、先烫后印加工工艺规定：

    精准定位十字线，在热印的叼口和靠身一部分加套准十字线，热印工作压力以用以触碰沒有显著的立体感为规范，热印签样时要提前准备热印胶卷，把图案设计构线（0.01mm线框），查验是不是部分图案设计残缺不全。

    印刷前空压，把电化铝屑压掉，防止印刷印刷油墨迁移不了的状况，打印纸张规定表层抗压强度高，白板纸或夹层玻璃纸卡留意反拉状况，热印运用压圆或圆铺平烫金机，因线压接触力容易调节，排版设计幅宽不可以过大，拼板联次不可以过多，以防导致印刷印刷艰难，烫印刷版一般选用浸蚀铜钱或冷轧钢板，要留意平面度，是应用电调版，并做一定的倾斜度，周边低，便捷排尽汽体。

    之上便是印刷后道的几类生产工艺关键点，按上边的加工工艺规定去搞好每一次的工艺流程，那麼偏差或是印刷可能会更显。